1.振沖碎石樁概況
本工程采用人工地基,以振沖碎石樁復合地基作為基礎持力層?；哟箝_挖至基底設計標高后對以下砂類土、卵石土進行振沖處理,振沖處理浮度進入卵石層30CM。若砂類土厚度大時樁長大于4.00米即可。樁施工完畢后,回填30cm左右碎石褥墊層至基礎墊層底標高即開始基礎施工。
基礎設計時地基承載承載力特征值取280KPa。復合地基壓縮模量耳14MPa。地基施工應滿足<<建筑地基處理技術規范>>(JGJ79—2002)。
2.施工前的準備工作:
2.1施工人員到位,并進行安全教育;
2.2詳細了解施工現場:
主要了解現場有無障礙物存在;加固區邊緣剩余的空間是否滿足工機且運轉、操作使用;空中有無電線;現場有無河溝、坑洼等可作為施工時排泥匯集處;料場大小及位置是否合適等。
2.3施工人員熟悉有關資料:
主要熟悉施工圖紙和施工工藝,對施工及設計圖紙進行認真校核。
2.4施工設備、機具運至現場,安裝、調試完畢,具有試打條件;
2.5經檢驗合格的施工材料運至現場,并合理堆放、保存;
2.6在業主指定的場地進行試成樁,確定合理的施工參數;
2.7編寫“施工組織設計”報監理審批,并對施工人員進行“技術交底”;
2.8測現場控制點,測量地面標高,自檢合格后報監理驗收。
2.9放線布置樁位:根據設計圖紙于現場放線布樁。
2.10建立現場各功能系統、并進行機具設備的組裝調試。
1)組裝調試振沖器;安裝給水設備,布設給水系統;開挖集污坑和排污溝渠,布設排污系統;布設場地道路、料場,組織石料進場:接通水源、電源;進行各種設備空載試車等。
2)要求:現場30m內設配電箱,電壓為380士10V的穩定電壓。距現場60m內提供無強烈刺激氣味、不含泥砂的水源,水量不小于20t/ h 。加固區外緣拐角處設多個2m×2m× Im 的排污坑,各坑之間以0.6m×0.4m的排污溝相連,坑內安裝排污泵,通過管線將污水排至沉淀池沉淀或溝渠出處。附近無溝渠出處的加固區附近設300m以上沉淀池(推土圍成),沉淀后的清水可二次使用。施工中填料要備足,滿足施工需要。場地平整,地面高美小于 lm ,開做單向或雙向排水坡。地下管道、電纜等應探明,并提供位署圖,地下障礙物應開挖清除,現場施工便道與城市交通道路相連,并保證暢通。主控室一股設在地勢較高、視野開闊、各種管線距離較短的位置,水箱、清水泵與水壓調節系統布置在主控室周圍。吊車的位置與振沖前進方向統一考慮,最大限度發揮吊車回轉半徑和桿長的優勢,盡量減少移動吊車次數。
3.振沖樁施工工藝流程(見圖10—2)。
圖10—2 振沖樁施工工藝流程
4.施工工藝:
4.1施工順序:采用“由一邊推向另一邊”的施工方式。
4.2填料方式:連續填料法。
4.3在很軟的土層中制樁,采用“先護壁、后制樁”的方法。
5.施工作業
5.1造孔
1)將振沖器緩慢穩妥的吊起,對準樁位緩慢下降至離地面30cm以內,白動清水泵供水,待射水孔水壓、水量達到工藝要求時,啟動振沖器,拉緊防扭繩索。
2)待振沖器內的偏心塊達到額定轉速的時候,下沉振沖器進入土層進行造孔作業。
3)造孔過程中很好的控制吊機卷揚繩的下放速度,不宜過快,一般以0.5m~2. Om 每分鐘為宜。始終保持振沖器懸垂狀態,以免造成斜孔。
4)造孔過程中如遇到電流超過電機額定電流,應暫停振沖器下沉或減速下沉或上提振沖器一段距離,借助高壓水沖松土層后繼續下沉造孔。
E 、土層中含有較硬的土層時,有時需要采取擴孔措施,振沖器上下反復移動幾次,擴大孔徑,便于填料。
5)孔達到設計深度時,上提振沖器。造孔過程中及時記錄各深度的水壓、造孔電流等的變化和相應時間,這些可以定性的反映出土體強度變化。
5.2清孔
當造孔達到設計深度時,以5~6m/ min 的速度上提振沖器出孔口,然后再次下沉,反復2~3次,最后停留在孔底以上30~50cm處,沖水請孔1~2min,再提出孔口,使孔口泥漿變稀,保證填料暢通,減小樁體含泥量。
5.3振沖密實
1)清孔后將振沖器提離孔底50cm,由裝載機孔內連續填入碎石料。依靠振沖器水平振動力不但將孔內石料振密,還不斷將填料擠入孔璧中,
當電流達到規定值時,繼續加密達到振留時間。當電流增大至空載電流高時候,即表小該段樁體已經密實,可繼續下一段填料工序。對填料過分段記錄電流變化情況。
2)再次提升振沖器,重復上述過程,如此反復進行直至地表成社。3)當一根碎石樁制樁結束后,移動振沖器至下一樁位進行制樁作業。
振密的樁頂應高于設計高程不小于 lm。
5.4頂部處理
施工完畢后,將頂部預留的松疏樁頭挖除,隨后鋪設壓實墊層。
5.5墊層處理
在樁頂部處理過的復合路基上面鋪設一層厚30cm的碎石震動碾壓墊層
6.成樁要求
6.1振沖碎石樁施工機具采用功率75KW振沖器(振密電流和留振時間必須自動控制)。
6.2正式施工前,應在商定的地點試成樁,以驗證制樁參數的可行性。
6.3制樁電壓為38OV,超過士20V不得施工,振密電流為90A,留振時間15s,樁頭部分可延長至18s,成孔水壓0.6MPa,振密水沖壓力0.15~0.2MPa。
6.4振沖器噴水中心與樁位中心偏差不得大于50mm,造孔中心與設計定位中心偏差不得大于100mm,完成后樁頂中心與設計中心偏差不得大于0.2d( d 為樁直徑)。
6.5制樁時每0.50m~1.00m記錄一次振密電流、留振時間、水壓、填料量
6.6石料為硬質巖石(灰巖類或新鮮巖石的飽和單軸極限抗壓強度大于或等于30MPa),粒徑3一10em,最大粒徑不得超過15em,含泥量不得大于5s0都中不得夾十塊,不得使用中等和強風化石料。
6.7造孔深度與設計樁底標高允許偏差土200mm。
6.8施工時應由專人負責查對孔號,按記錄表詳細記錄,成孔電流、振密電,水壓、時間等要詳細、如實、準確、整潔填寫。
6.9制樁順序可從一邊向另一邊順序施工,也可根據不同情況跳打。
6.10施工單位嚴格進行施工自檢,除按施工規范規定的自檢內容外,府冊體要求采用重型動力觸探進行跟蹤自檢,自柃數量為總樁數的3%,檢測記錄送交監理。
7.施工控制參數
為滿足成樁要求,需對以下各施工參數進行控制:
7.1成孔電流: ZCQ 一75振沖器空載電流為60A,額定電流150A。在不超額定電流的前提下,通過調整下沉速度控制成孔電流;
7.2成孔電壓:380V,超過士20V不得施工;
7.3成孔水壓:宜采用0.6MPa;
7.4成孔速度:宜為0.5—2. m / min ;7.5振密水壓:控制在0.15-0.2MPa;
7.6振密電流:采用自動控制不得小于90A;
7.7留振時間:采用自動控制,樁頭部分不少于18s,樁體部分不得小于7.8成樁速度:成樁速度不能太快,一般控制在0.5~1.m/ min ,每次高度不宜大于50cm,以確保振密效果。
8.施工過程控制
8.1樁數控制
技術人員認真按設計圖紙放線布樁。制樁作業時,詳細記錄樁號、樁數及施工情況。班后進行復核統讓,并在圖紙上按號標記已打樁數,友現漏打及時補打。
8.2樁長控制
孔口指揮予以記錄。施工時,按實測白然地坪確定施工樁深,做好材識,成樁深度允許偏差士200mm。成樁至自然地坪,以確保設計樁頂標高。
8.3樁位偏移控制
振沖器噴水中心與樁位中心偏差不得大于50mm,造孔中心與設計定位中心偏差不得大于100mm,完成后樁頂中心與設計中心偏差不得大于0.2d即220mm。
8.4施工材料控制
1)水:水量充足,使樁孔內充滿水,但不可過多,造成填料隨水回流帶走;根據土質、強度選擇適當的水壓。
2)電:嚴格遵守加密電流和留振時間。
3)料:保證設計要求的置換率,填料時少填連續,使填料順利進行。依據現行規范對碎石分批進行抽檢,檢測合格后方可使用,以確保施工所用材料均為合格品。
4)加密段長度每段取100cm。保證各處都能達到振沖密實的效果。
8.5成樁控制
1)成孔時,應隨時注意電流表的變化,發現異常情況及時檢查處理;2)成孔后邊提升振沖器邊沖水至孔口,再放至孔底,重放1—3次擴大孔徑并使孔內泥漿變稀,開始填料制樁。
3)填料時不宜將振沖器提出孔口,每次填料高度不宜大于0.50m,村振沖器沉入填料中進振密制樁,當電流達到規定的密實電流值和規定的留振時間后,將振沖器提升0.50m。重復以上步驟,自下而上逐段制作樁體直至孔口。
8.6泥漿排放
各機組使用排污泵邊施工邊將泥漿排至泥漿中轉池,保持現場的消潔;在在每棟工程基坑邊開挖1個2mX4mX6m的泥漿中轉池,人工找平后,用雙層寬幅塑料布平鋪,做好防滲處理;在泥漿中轉池分別安置兩臺BW320型泥漿泵,通過泥漿泵將泥漿抽全
泥漿沉淀池。沉淀池旁留一個0.8米寬的排水溝,隨泥漿的沉淀隨堵填排水溝,但應防止泥漿外泄。
9.安全措施:
安全是施工質量進度的前提,是生產的關鍵,在施工中始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針,努力做到安全生產,杜絕不安全事故發生。認真制定值班制度、崗位責任制度機械設備操作規程,積極開展安全活動。
9.1防止車輛事故
1)專門培訓過的有證駕駛員,非駕駛員不得亂動車輛,不準私自串崗、脫崗。
2)車輛過岔道、轉彎、啟動時,必須鳴號聯系。
3)開車時車速不宜過快。
4)嚴格按崗位責任分工和操作過程辦事。
9.2防止機電傷人事故
1)所有機電設奮,均應制切實可行符合要求的操作規程,每個班人員,均應考試合格才能上崗
2)各種機電設備檢修、維護時應停電。停運轉,如要試運轉,應 有針對性保護措施。
3)所有電器設備按規定設置漏電保護裝置。
4)對現場各種提升設備,必須講行經堂性的安全檢查,尤其對垂且懲升設備的鋼絲繩,導軌、滑輪等易磨損部位更應該注意維護檢修。
9.3其他
1)進入施工現場應戴安全帽。
2)做好安全防范工作,杜絕治安事件發生。
3)做好安全防火工作,制定防火措施。